不少客戶對(duì)于鋅合金壓鑄件的電鍍知識(shí)并不是很了解,為了讓廣大客戶可以更深入的了解鋅合金壓鑄件電鍍知識(shí),進(jìn)至成將安排技術(shù)人員講解一些鋅合金壓鑄件的電鍍相關(guān)內(nèi)容,希望對(duì)您有用。
鋅合金壓鑄件是技術(shù)含量較高的工藝產(chǎn)品,通常一步成型,生產(chǎn)效率較高,另外,鋅這種礦物質(zhì),在國(guó)內(nèi)分布較為廣泛,因此,我們可以發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)會(huì)更多的使用鋅合金壓鑄件。但是,鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性不佳,相比其他材質(zhì),更容易龜裂,這個(gè)時(shí)候,就需要進(jìn)行電鍍,以確保其性能。
(1)壓鑄件表面是一層致密的表層,約0.05mm~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此,在磨光和拋光時(shí),不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難,而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。
(2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同,在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時(shí),不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解,而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解,從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔,并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液,以致當(dāng)鍍上鍍層后,容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。
(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜,電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換,從而使結(jié)合力不好,預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
(4)所采用的鍍層最好為光亮鍍層,盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜,不易拋光,另一方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。
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