通常認(rèn)為，鋅合金壓鑄件的表面形狀和位置主要是由鋅合金壓鑄模的成形表面所決定的，而成形表面的形狀和位置可以達(dá)到較高的精度，因此對(duì)鋅合金壓鑄件的一般表面的形狀和位置不另作規(guī)定，其公差值包括在有關(guān)尺寸的公差值范圍內(nèi)。對(duì)于直接用于裝配的表面，類(lèi)似于機(jī)械加工零件，在圖樣中注明表面形狀和位置公差。

　　對(duì)于鋅合金壓鑄件來(lái)說(shuō)，變形是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，其公差值應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，整形前和整形后的平面度和直線度公差，平行度、垂直度和端面跳動(dòng)公差，同軸度和對(duì)稱(chēng)度公差。

　　鋅合金壓鑄件的表面要求分為鑄造痕跡和表面粗糙度兩種。

　　鋅合金壓鑄件的表面存在壓鑄過(guò)程所造成的痕跡，即金屬液充填過(guò)程中所產(chǎn)生的各種流動(dòng)痕跡、模具熱裂的痕跡及鑄件脫模時(shí)擦傷的痕跡等。對(duì)于有這些痕跡的區(qū)域，是不能用機(jī)械加工的表面粗糙度來(lái)衡量的。故有要求時(shí)，可以對(duì)鑄造的痕跡的范圍(區(qū)域大小)和深度加以限制。在壓鑄生產(chǎn)中，當(dāng)對(duì)鑄造痕跡作出限制規(guī)范以后，通常便稱(chēng)為表面缺陷。壓鑄過(guò)程造成的痕跡并不是完全布滿(mǎn)整個(gè)壓鑄件的全部表面上的，因而存在一個(gè)由型腔壁面所決定的原始平面(表面)，同時(shí)，在充填條件良好的區(qū)域上，其表面甚至可以不產(chǎn)生鑄造痕跡，于是，對(duì)原始平面（表面）或沒(méi)有鑄造痕跡的區(qū)域（也是表面）可以用表面粗糙度來(lái)衡量。在填充條件良好的情況下，壓鑄件表面粗糙度精度等級(jí)一般比模具成形表面的粗糙度約低兩級(jí)左右。

若新模具，鋅合金壓鑄件上可衡量的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到所列的參數(shù)公稱(chēng)值Ra。隨著模具使用的次數(shù)的增加，通常鋅合金壓鑄件表面粗糙度的參數(shù)公稱(chēng)值Ra會(huì)逐漸變大。

　　因鋅合金壓鑄件的表面粗糙度是由壓鑄工藝的特點(diǎn)所決定的，故生產(chǎn)中，對(duì)壓鑄件的表面粗糙度一般是不需測(cè)定的，只有為了鑒定模具的型腔表面粗糙度時(shí)，才作適當(dāng)?shù)臏y(cè)定。

　　機(jī)械加工余量

　　鋅合金壓鑄件具有精確的尺寸和良好的鑄造表層，一般可以不必再作機(jī)械加工。同時(shí)，由于鋅合金壓鑄有內(nèi)部氣孔存在，也應(yīng)盡量避免再作機(jī)械加工。但是，壓鑄出的零件畢竟還不是在任行機(jī)械加工，這些情況如下：

　　(1)去除脫模斜度，以滿(mǎn)足該表面和該部位的裝配要求。

　　(2)需達(dá)到更高精度的尺寸。

　　(3)鑄件未壓鑄出的一些形狀。

　　(4)去除澆口或因工藝需要而增加的多余部分。

　　(5)模具的成形零件因磨損或掉塊，造成鑄件的表面或形狀不符合要求(在復(fù)雜的或大的壓鑄件生產(chǎn)時(shí)，遇到這種情況，模具修復(fù)有困難而采取對(duì)壓鑄件進(jìn)行機(jī)械加工來(lái)消除）