壓鑄注塑工藝在實際操作過程中，模具溫度會成為部件質(zhì)量好壞的一個重要條件。通常來說，模溫設(shè)置的越高部件表面的質(zhì)量也會更高。冷/熱循環(huán)模具注塑技術(shù)便是注塑循環(huán)過程中，利用熱循環(huán)控制模具溫度的一種方法。下面廣東進至成精密五金壓鑄制品有限公司為您介紹一下冷熱循環(huán)的模具注塑技術(shù)工作原理。

傳統(tǒng)注塑機也可以利用熱/冷循環(huán)模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助系統(tǒng)裝置，以實現(xiàn)模具表面的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分系統(tǒng)需外置一個鍋爐，以產(chǎn)生蒸汽，另外的一些系統(tǒng)則在控制裝置內(nèi)形成蒸汽。

沙伯公司設(shè)在亞太地區(qū)的研發(fā)中心使用了蒸汽，而設(shè)在美國麻省的聚合物加工研發(fā)中心則利用了一個過熱水系統(tǒng)，由德國SingleTemperiertechnik公司出品的裝置可提供高達200℃的過熱水。為了有效地控制加工過程，必須在緊靠著模具的外表面裝配多個熱電偶，以監(jiān)控溫度。模具、注塑機、熱/冷控制裝置必須要求智能化連接，從而實現(xiàn)加工過程的穩(wěn)定性。

沙伯公司自行研制出了每個部件的智能化控制裝置。 在注塑循環(huán)周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環(huán)流動，加熱模具表面，使模溫比樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設(shè)定溫度后，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內(nèi)。

待模腔充滿后即完成注射，冷卻水循環(huán)流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然后頂出制品。設(shè)有一個閥門開關(guān)，輪流轉(zhuǎn)換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之后，打開模具并頂出部件，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)重新轉(zhuǎn)為模具加熱階段。

閱讀完上述內(nèi)容之后，您對于冷熱循環(huán)的模具注塑技術(shù)工作原理應(yīng)該有一定的認識了，如果想了解更多冷熱循環(huán)的模具注塑以及鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄等相關(guān)的知識，請登錄廣東進至成www.catalin-viorel-sonea.comn資訊頻道，更多專業(yè)壓鑄技術(shù)內(nèi)容等待您的閱覽。