選擇萬(wàn)德福做精密壓鑄件的理由，都在這里了!您想要找壓鑄廠家定做好的的精密壓鑄產(chǎn)品，您就需要上網(wǎng)看一下萬(wàn)德福公司的精密壓鑄案例了，從模具設(shè)計(jì)到表面處理，再到全檢包裝出貨都是萬(wàn)德福精密自己完成的。

為什么精密壓鑄件備受用戶的喜愛(ài)呢?鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄相比，鋅合金做的產(chǎn)品熔點(diǎn)低，流動(dòng)性比較好，塑性加工方便，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，節(jié)省成本。所以在性能價(jià)上比鋁合金更有優(yōu)勢(shì)。這一點(diǎn)非常受企業(yè)的歡迎。

萬(wàn)福德精密壓鑄認(rèn)真做好每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓您滿意，放心定做，通過(guò)和客戶時(shí)刻交流，把握生產(chǎn)的最新動(dòng)態(tài)，準(zhǔn)時(shí)交貨。

當(dāng)您來(lái)到我們的網(wǎng)站，我們緣分就已經(jīng)開(kāi)始了，我要盡我最大的努力和最美好的笑容，去珍惜這一段緣分，讓這一次的相遇成為您我一生都不會(huì)忘記的友誼。

萬(wàn)德福精密專(zhuān)注于精密壓鑄已有十余年的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品壓鑄精度均可達(dá)0.1mm，從開(kāi)模到出貨全套工序均可實(shí)現(xiàn)自主供應(yīng)，無(wú)需排單，直接生產(chǎn)，零延誤，交期快!

目前公司為花園式廠房面積，8000平方米，員工已超過(guò)180人，其中技術(shù)人員30人，技術(shù)研發(fā)實(shí)力過(guò)硬，生產(chǎn)工期可控，是一家用戶可以放心選擇的鋅合金壓鑄加工廠。同時(shí)，萬(wàn)德福在生產(chǎn)過(guò)程中提高了指壓鑄件質(zhì)量在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能，讓壓鑄件質(zhì)量在以前的基礎(chǔ)上，品質(zhì)更勝一籌。

萬(wàn)德福精密壓鑄是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的一站式生產(chǎn)廠家，我們所有產(chǎn)品嚴(yán)格把控質(zhì)量，絕不偷工減料，無(wú)需外發(fā)。在這里衷心感謝每一位新老客戶對(duì)我們的信任與支持，正是因?yàn)槟銈兊男湃危抛屛覀內(nèi)f德福的每一位成員更有動(dòng)力與激情去給我們的客戶提供更高品質(zhì)的鋅合金壓鑄產(chǎn)品與服務(wù)。

在壓鑄工藝中，工廠會(huì)遇到的一個(gè)問(wèn)題——材料裂紋與斷口。面對(duì)這樣的狀況時(shí)，工廠技術(shù)人員當(dāng)如何應(yīng)對(duì)，下面廣州萬(wàn)德福精密五金制品有限公司為您做一下壓鑄中材料裂紋與斷口分析，希望對(duì)您有所幫助。

萬(wàn)德福精密人員認(rèn)為，斷裂是工程材料的主要失效形式之一。工程結(jié)構(gòu)或機(jī)件的斷裂會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至人員傷亡。如何提高材料的斷裂抗力，防止斷裂事故發(fā)生，一直是人們普遍關(guān)注的話題。

任何斷裂過(guò)程都是由裂紋形成和擴(kuò)展兩個(gè)過(guò)程組成的，對(duì)斷裂的研究，主要關(guān)注的是斷裂過(guò)程的機(jī)理及其影響因素，其目的在于根據(jù)對(duì)斷裂過(guò)程的認(rèn)識(shí)制定合理的措施，實(shí)現(xiàn)有效的斷裂控制。

閱讀完上述內(nèi)容之后，您對(duì)于壓鑄中材料裂紋與斷口這個(gè)問(wèn)題應(yīng)該有所了解，如果您有更多其他關(guān)于壓鑄方面的工藝問(wèn)題，可以咨詢廣州萬(wàn)德福精密五金制品有限公司的客服，撥打我們的電話，便會(huì)獲得專(zhuān)業(yè)的解答。

萬(wàn)德福精密是一家專(zhuān)業(yè)的精密壓鑄廠，2006年成立至今，我們所制造的精密壓鑄產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)多多，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)裂紋，有需要的用戶可以在導(dǎo)航上點(diǎn)擊相應(yīng)的類(lèi)目查看符合您需求的精密壓鑄產(chǎn)品。

國(guó)內(nèi)很多的壓鑄廠在進(jìn)行精密壓鑄件生產(chǎn)時(shí)，大多都是以自己的標(biāo)準(zhǔn)去衡量精密壓鑄件的好壞，因它是受力的壓鑄件,有很多精密壓鑄廠家認(rèn)為一定要求質(zhì)量很高，精密壓鑄件不能有任何缺陷。這就給生產(chǎn)和質(zhì)量的控制帶來(lái)嚴(yán)格的要求，無(wú)意中大大提高了生產(chǎn)成本和質(zhì)量控制的難度。

萬(wàn)德福精密以客戶的標(biāo)準(zhǔn)去生產(chǎn)壓鑄件，結(jié)構(gòu)、用途相同的壓鑄件，其觀察結(jié)果，壓鑄件在受力部位質(zhì)量非常良好，而在其它部位或多或少都有著不同程度的缺陷，后對(duì)該批壓鑄件經(jīng)加工、裝機(jī)、測(cè)試全部合格。

一般情況下，很多客戶需要做精密壓鑄件的時(shí)候，都會(huì)選擇規(guī)模大的精密壓鑄廠，這是因?yàn)橐?guī)模大的精密壓鑄廠質(zhì)量會(huì)比小廠有保障一些，而且交貨也比較準(zhǔn)時(shí)。而壓鑄件質(zhì)量合格與否，都是以客戶滿足使用為原則。

一、擠壓鑄造工藝與裝備應(yīng)用現(xiàn)狀

擠壓鑄造技術(shù)發(fā)明了65年，它所具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已為機(jī)械制造工藝行業(yè)所重視。可惜受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢(shì)仍未得以較充分的展現(xiàn)。
現(xiàn)時(shí)擠壓鑄造工藝基本以開(kāi)式澆鑄立式擠壓方式進(jìn)行，與工效較高的臥式冷室壓鑄工藝未能實(shí)現(xiàn)兼容。近年發(fā)展起來(lái)的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的“精、速、密”壓鑄原理一樣，都是以壓射機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)縮，其公稱壓力有限，并未達(dá)到擠壓鑄造的補(bǔ)縮比壓要求，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。

與壓鑄技術(shù)相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對(duì)較高。由于設(shè)備的自動(dòng)化程度低，對(duì)工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車(chē)間成本約為壓鑄工藝的2—3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來(lái)，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問(wèn)題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的。現(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，較大的癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射與鎖模系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何統(tǒng)一起來(lái)是其關(guān)鍵的問(wèn)題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來(lái)，其對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢(shì)也就難以充分表達(dá)，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個(gè)新臺(tái)階。

二、在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)上應(yīng)用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當(dāng)完善，特別是臥式冷室壓鑄機(jī)及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強(qiáng)的工藝適應(yīng)性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結(jié)合，將制約它的廣泛應(yīng)用。跨出這一步，擠壓鑄造技術(shù)將出現(xiàn)另一個(gè)分支，這就是擠壓壓鑄技術(shù)。

換言之，在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用擠壓鑄造技術(shù)，就是擠壓壓鑄技術(shù)。根據(jù)擠壓壓鑄自身工藝的特點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的完善改造，這套設(shè)備就是一臺(tái)全新的擠壓壓鑄機(jī)了。
1．正確而全面認(rèn)識(shí)壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的功能把握擠壓鑄造工藝的原理，在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)上地簡(jiǎn)單應(yīng)用擠壓壓鑄工藝并不是件難事，關(guān)鍵的是突破傳統(tǒng)觀念。它需要對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)所擁有的性能有全面充分的認(rèn)識(shí)，也要對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝有深刻的理解，還要清除那些先入為主的模糊認(rèn)識(shí)。事實(shí)上，現(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)，其功能已相當(dāng)齊備，它不但能進(jìn)行普通的壓鑄，還能進(jìn)行擠壓壓鑄、帶型芯擠壓壓鑄；不但能進(jìn)行各種的低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造，增加抽真空裝置后，還能進(jìn)行真空吸鑄、真空壓鑄、真空擠壓壓鑄。如果思想再放開(kāi)一點(diǎn)，將半固態(tài)加工、模鍛的技術(shù)與之相結(jié)合，形成連鑄連鍛的工藝，也是可以有效實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有不少型號(hào)的壓鑄機(jī)，其壓射系統(tǒng)的壓射力、壓射速度都是“連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)”的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來(lái)說(shuō)，在普通壓鑄機(jī)上進(jìn)行上述工藝是沒(méi)有任何問(wèn)題。在壓鑄機(jī)上安裝這種模具，也不是人們想象中那么昂貴，因?yàn)樗⒎且欢ㄔO(shè)計(jì)得如傳統(tǒng)壓鑄模一樣復(fù)雜。遺憾的是在實(shí)踐中我們難見(jiàn)相關(guān)的應(yīng)用及報(bào)道。這是我們對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)及傳統(tǒng)壓鑄工藝的一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)、觀念誤區(qū)和應(yīng)用誤區(qū)。
2．傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備的特點(diǎn)及與擠壓壓鑄工藝的適應(yīng)性傳統(tǒng)壓鑄機(jī)分兩類(lèi)，一類(lèi)是全液壓主缸合（鎖）模壓鑄機(jī)，另一類(lèi)是曲肘機(jī)構(gòu)鎖模壓鑄機(jī)。由于曲肘機(jī)構(gòu)鎖模的設(shè)備制造成本較低，現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上該類(lèi)機(jī)型已占主導(dǎo)地位。傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有一個(gè)重要的特征，就是它的型號(hào)都是以鎖模力為主體參數(shù)命名的，我們現(xiàn)在常說(shuō)某臺(tái)壓鑄機(jī)是多少噸，就是指鎖模力的噸數(shù)。而擠壓壓鑄機(jī)，它不但有鎖模力的參數(shù)要求，還必須有一個(gè)擠壓補(bǔ)縮力的參數(shù)要求，且這個(gè)擠壓力參數(shù)還是較主要的指標(biāo)。
如上所述，由于傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有全液壓式和曲肘式兩種不同的機(jī)型，在進(jìn)行傳統(tǒng)普通壓鑄時(shí)沒(méi)有分別，但如果用作擠壓壓鑄時(shí)就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個(gè)主缸動(dòng)力向前推進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)縮的工步，而普通壓鑄則只是自然冷卻，沒(méi)有補(bǔ)縮的工步。在此還要細(xì)分和明確兩個(gè)概念，即合模力和鎖模力（或稱鎖模抗力）。合模力是指推進(jìn)動(dòng)模所需的向前的動(dòng)力，鎖模力則是為抵抗充型、脹型所需的抗力，它可以只是一個(gè)靜力（反作用力）。