一、鋅合金壓鑄件的工藝流程，每部產(chǎn)品的工藝流程都是不像的，有的多兩個工藝，有的壓鑄件指示不高則會少好幾個工藝，造成價格不一。

二、壓鑄件的結(jié)構(gòu)和大小及重量也會影響價格的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜面積非常大，重量偏大的要比結(jié)構(gòu)單純面積小、效率高的價格和成本要高很多。

三、價格的影響也與壓鑄廠有關(guān)系，另一家一站式的壓鑄廠要比外發(fā)壓鑄廠要經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，效率更高，交期快速。自由選擇一站式的鋅合金壓鑄廠可省下后面成本，質(zhì)量和交期都能夠給予合理的保障！

鋅合金壓鑄件定制價格影響最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

　　表面腹?jié)M特征：壓鑄件毛坯表面腹?jié)M、壓鑄件研磨或加工后腹?jié)M、壓鑄件表面處置噴油或電鍍后出現(xiàn)腹?jié)M。產(chǎn)生原因：

　　1：壓鑄件毛坯表面腹?jié)M，a.開模挖空鑄件時過早;b.挖空時模溫過高；c.模具流道設(shè)計不合理，引致走水不順?biāo)?。由于壓鑄件內(nèi)部存有大量氣泡，當(dāng)金屬凝固時間不如，強(qiáng)度未建立起來，而過早開模挖空鑄件，承壓氣泡膨脹起來而使鑄件表面突起，并產(chǎn)生熱裂紋。常用的解決辦法：電鍍過程工藝參數(shù)調(diào)整，留模時間長一些;減少瑕疵區(qū)域模具溫度；提升模具進(jìn)料流道設(shè)計。

　　2：壓鑄件研磨或加工后腹?jié)M，a.在展開機(jī)械研磨前，首先必須對電鍍質(zhì)量展開檢驗(yàn)。因?yàn)椴徽_的模具設(shè)計與鑄成技術(shù)會引致表面層產(chǎn)生瑕疵，如縫隙、皮下腹?jié)M、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的銹蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一，電鍍質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入研磨工序，建議表面光潔、球狀、平坦，無冷紋，無氣孔。鋅合金研磨上來說，主要是先過麻輪，再枕頭輪（如果曾自言的水口并不大或者不敢讓物件過多的損失，能直接枕頭輪拋）。

　　3：壓鑄件表面處置后腹?jié)M，a.前處置工序和加工工序問題，這里拿最常用的電鍍工藝舉例，常用工序流程如下：前處置→沖洗→堿性鍍銅→沖洗→焦磷酸鹽鍍銅→沖洗→酸性鍍銅→沖洗→半光澤鎳→全光澤鎳→沖洗→鍍鉻→研磨。完全相同的表面處置前處置和加工方式都不一樣，都應(yīng)參考壓鑄件表面處置工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序展開加工。另外，研磨不當(dāng)也是造成表面處置后腹?jié)M的重要原因。

　　除此鋅合金壓鑄件以外鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件均存有表面腹?jié)M現(xiàn)象，其特征與鋅合金壓鑄件大體相若，壓鑄件表面腹?jié)M須要找到確切原因針對性的提升，須要融合各電鍍廠家對電鍍基本知識的重新認(rèn)識與了解，從而很好的解決壓鑄件的各式各樣瑕疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋅合金壓鑄件起泡的原因分析最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

電鍍對鋅合金壓鑄胚件有什么要求最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

　　1.立式壓射法

　　（1）模具結(jié)構(gòu)形式有單分型面和多分型面的兩種形式。

　　（2）澆注系統(tǒng)有直澆口和橫澆口兩類形式。

　?。?）采用冷室或溫室的加壓方式進(jìn)行充填成型時稱為熱室加壓成型法。

　　（4）用油浴加熱的加壓方式為溫室的另一種變形方式。

　　2.臥式壓射法

　?。?）模具結(jié)構(gòu)與立模基本相同，但增加了排氣裝置和抽真空裝置；

　?。?）采用冷室或溫室的加壓方式進(jìn)行充填成型時稱為溫室的另一種變形方式；

　?。?）用油浴加熱的加壓方式為冷室外型的另一變通模式；

　?。?）當(dāng)使用多級增壓泵時，則稱這種增壓泵為液壓增壓泵；

　?。?）當(dāng)不使用多級增壓器或僅用一級增壓器的情況下則稱為機(jī)械增壓泵。

　　應(yīng)用范圍

　　主要用于制造汽輪發(fā)電機(jī)組上的水套筒、高壓油管和水箱框架等零部件和飛機(jī)上的起落架支撐環(huán)以及火箭發(fā)動機(jī)的噴管支架等重要部件。

鋅合金壓鑄件兩種壓鑄方法最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

壓鑄件的用途：汽車發(fā)動機(jī)缸體及氣缸蓋、散熱器殼體等熱交換器零件；各種儀表外殼、裝飾品及家用電器配件等。

壓鑄件的特點(diǎn)：尺寸精度高，表面質(zhì)量好。

什么是鋅合金壓鑄件最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

　　盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡單。

　　2)盡量使鑄件壁厚均勻，可利用肋減少壁厚，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、變形等缺陷。

　　3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因?yàn)榧?xì)小型芯易彎曲、折斷。深腔處充填和排氣不良。

　　4）設(shè)計的鑄件要便于脫模、抽芯。

　　鋅合金壓鑄件壁厚的結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　(1)壁厚對性能的影響

　　1)壓鑄件壁厚與性能有關(guān)。

　　2)壓鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態(tài)，最終影響鑄件表面質(zhì)量。

　　3)壓鑄件壁厚影響金屬料消耗及成本。

精密鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝與設(shè)計最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

　　鋁合金壓鑄件表面的氧化膜有耐蝕作用，一般不用表面處理。為了得到裝飾性的耐蝕涂層、也可涂漆、上琺瑯、噴清漆和鍍純鋁。若用電化學(xué)陽極處理法形成表面氧化膜，可進(jìn)一步提高壓特件的耐蝕性。

　　鋅合金壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計：需對壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、壓鑄模有基本的認(rèn)識和了解，才能做到設(shè)計的合理性、工藝性、可制造性、經(jīng)濟(jì)性。壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是壓鑄工作的第一步。設(shè)計的合理性和工藝適應(yīng)性將會影響到后線工作的順利進(jìn)行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開設(shè)、推出機(jī)構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提。

精密鋅合金壓鑄件-外殼壓鑄件的表面處理最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

　　對于鋅合金壓鑄件來說，變形是一個不可忽視的問題，其公差值應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，整形前和整形后的平面度和直線度公差，平行度、垂直度和端面跳動公差，同軸度和對稱度公差。

　　鋅合金壓鑄件的表面要求分為鑄造痕跡和表面粗糙度兩種。

　　鋅合金壓鑄件的表面存在壓鑄過程所造成的痕跡，即金屬液充填過程中所產(chǎn)生的各種流動痕跡、模具熱裂的痕跡及鑄件脫模時擦傷的痕跡等。對于有這些痕跡的區(qū)域，是不能用機(jī)械加工的表面粗糙度來衡量的。故有要求時，可以對鑄造的痕跡的范圍(區(qū)域大小)和深度加以限制。在壓鑄生產(chǎn)中，當(dāng)對鑄造痕跡作出限制規(guī)范以后，通常便稱為表面缺陷。壓鑄過程造成的痕跡并不是完全布滿整個壓鑄件的全部表面上的，因而存在一個由型腔壁面所決定的原始平面(表面)，同時，在充填條件良好的區(qū)域上，其表面甚至可以不產(chǎn)生鑄造痕跡，于是，對原始平面（表面）或沒有鑄造痕跡的區(qū)域（也是表面）可以用表面粗糙度來衡量。在填充條件良好的情況下，壓鑄件表面粗糙度精度等級一般比模具成形表面的粗糙度約低兩級左右。

若新模具，鋅合金壓鑄件上可衡量的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到所列的參數(shù)公稱值Ra。隨著模具使用的次數(shù)的增加，通常鋅合金壓鑄件表面粗糙度的參數(shù)公稱值Ra會逐漸變大。

　　因鋅合金壓鑄件的表面粗糙度是由壓鑄工藝的特點(diǎn)所決定的，故生產(chǎn)中，對壓鑄件的表面粗糙度一般是不需測定的，只有為了鑒定模具的型腔表面粗糙度時，才作適當(dāng)?shù)臏y定。

　　機(jī)械加工余量

　　鋅合金壓鑄件具有精確的尺寸和良好的鑄造表層，一般可以不必再作機(jī)械加工。同時，由于鋅合金壓鑄有內(nèi)部氣孔存在，也應(yīng)盡量避免再作機(jī)械加工。但是，壓鑄出的零件畢竟還不是在任行機(jī)械加工，這些情況如下：

　　(1)去除脫模斜度，以滿足該表面和該部位的裝配要求。

　　(2)需達(dá)到更高精度的尺寸。

　　(3)鑄件未壓鑄出的一些形狀。

　　(4)去除澆口或因工藝需要而增加的多余部分。

　　(5)模具的成形零件因磨損或掉塊，造成鑄件的表面或形狀不符合要求(在復(fù)雜的或大的壓鑄件生產(chǎn)時，遇到這種情況，模具修復(fù)有困難而采取對壓鑄件進(jìn)行機(jī)械加工來消除）

鋅合金壓鑄件表面形狀和位置公差最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

　　隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對于防護(hù)性鍍層的質(zhì)量要求也越來越高，傳統(tǒng)的電鍍鋅層已不能完全滿足要求。電鍍鋁合金加工件的研究和應(yīng)用越來越廣泛。目前應(yīng)用比較多的是鋅與鐵族金屬形成的二元合金，即鋅-鎳、鋅-鈷、鋅-鐵合金。鋅合金鍍層與鋅鍍層相比具有更高的耐蝕性，并有良好的防護(hù)性/價格比值，其特點(diǎn)如下：

　　1、鋅合金鍍層的穩(wěn)定電位比鐵負(fù)，屬于陽較性鍍層，對鋼鐵起到電化學(xué)保護(hù)作用，但其穩(wěn)定電位又比鋅正，使得合金鍍層與鋼鐵基體形成的微電池電動勢比鋅要小，其腐蝕電動勢又低于鋅鍍層，顧合金鍍層的防護(hù)性比鋅高；

　　2、鋅合金鍍層多具有鋁合金壓鑄件裂紋，對腐蝕電流有分散作用，能有效地保護(hù)鋼鐵基體，也有利于滲氫的析出；

　　3、鋅合金鍍層中含有少量鐵金屬存在，能有效地阻抑腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，并使合金鍍層的晶體結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生變化，晶體結(jié)構(gòu)多有擇優(yōu)取向，鍍層結(jié)晶細(xì)密、平滑，也能阻抑腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，延緩了腐蝕速度，耐蝕性明顯提高。

電鍍在鋅合金壓鑄行業(yè)的重要性最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。

　　鋅合金壓鑄件烤漆工藝：

　　第一步，除油，因?yàn)椴僮鲿r用手觸摸，會產(chǎn)生一些油脂，油脂會嚴(yán)重降低涂層的附著力，導(dǎo)致脫漆，并影響其干燥，降低涂層的硬度和光澤。

　　第二步，水洗，以清水漂洗，保持壓鑄件的潔凈。

　　第三步，除銹，因?yàn)辄S銹的存在會使涂層失去屏蔽性和不透濕性，影響烤漆的附著力，所以會用堿液法，酸液法，除去壓鑄件表面的氧化皮和銹跡。

　　第四步，中和，因?yàn)樯弦徊焦ば蛑型鶗霈F(xiàn)多余的堿或酸，由此就需要調(diào)和酸堿度，使之PH值等于7。

　　第五步，磷化，由于鋅是一種高活性金屬，原料在烘烤前需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理，如磷酸鹽處理。磷化的目的是保護(hù)基底金屬，防止金屬受到一定程度的腐蝕。用于涂裝前加強(qiáng)漆膜的附著力和防腐能力。

　　第六步，烘干，烘干水分，準(zhǔn)備涂漆。

　　第七步，Disk噴涂，Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍。

　　第八步，補(bǔ)漆，檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂。

　　第九步，預(yù)熱爐烘烤，以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平。

　　第十步，主爐烘烤，以較高溫度（如180~185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高。至此，鋅合金壓鑄件的烤漆工藝就完成了。

鋅合金壓鑄件烤漆工藝處理介紹最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。