1、鋁材磷化

　　通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2、鋁合金表面處理工藝技術(shù)

　　鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在應(yīng)用前需要進行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面。

　　3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

　　確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。

　　硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁合金壓鑄件表面處理解決方案最先出現(xiàn)在進至成。

在熱處理時應(yīng)注意以下幾點：
（1） 鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。
（2） 粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度限制在25-32HRC，并于精加工前，安排去應(yīng)力回火。
（3） 淬火時注意鋼的臨界點Ac1和AC3及保溫時間，防止奧氏體粗化?；鼗饡r按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時，可省略第3次回火。
（4） 熱處理時應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會記過迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。
（5） 氮化時，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面，不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。
（6） 兩道熱處理工序之間，當(dāng)上一道溫度降至手可觸摸，即進行下道，不可冷至室溫。

鋁合金壓鑄件熱處理解決方案最先出現(xiàn)在進至成。

　　純鋁和鋁合金具有較好的傳熱性。鋁合金型材生產(chǎn)制造同樣適用于化工企業(yè)中常用的熱交換裝置，和需要優(yōu)良傳熱性的構(gòu)件，如燃?xì)廨啓C氣缸蓋和活塞桿。鋁合金壓鑄件鍛造性能好。因為溶點比較低(純鋁熔點為).，鋁合金材料澆制環(huán)境溫度一般在~)上下，為了保證鑄造件的結(jié)構(gòu)品質(zhì)、加工精度、表面清潔度和生產(chǎn)率，能夠普遍選用金屬型和壓力鑄造方式。因為鋁合金型材具備比較大的干固汽化熱，在同樣重量環(huán)境下，鋁液的凝固時間比鑄鐵和生鐵長的多，具有較好的充放電流通性，有益于鍛造厚壁和構(gòu)造繁瑣的鑄造件。

　　鋁合金鑄鋁件具備許多特點，已經(jīng)成為鑄造業(yè)發(fā)展的趨勢之一，也是用戶追捧的鍛造商品之一。將來，伴隨著鋁鑄造技術(shù)的發(fā)展，這將在一個更多的環(huán)節(jié)展現(xiàn)其設(shè)計風(fēng)格。

什么叫壓鑄鋁合金的良好特性？最先出現(xiàn)在進至成。

鋅合金由鋅做成，鋁型材由鋁做成

鋅合金壓鑄件模具正常的溫度是多少？

鋁合金壓鑄環(huán)境溫度電加熱裝置熱量非常高，假如導(dǎo)熱太快，鑄造件也會帶來圖案設(shè)計，假如導(dǎo)熱太快，高效率會降低。

耐磨材料表層的溫度分布應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的方式來明確，如表層厚度、橫截面厚度等，及其出廠時間。

一般來說，最適合的溫度是：鋅合金鋁合金模具外型環(huán)境溫度-℃，依據(jù)使用量，一般預(yù)設(shè)值比模具高20度左右。

鋅合金壓鑄件與鋁鑄造模具相同嗎？最先出現(xiàn)在進至成。