精密壓鑄模具正確運用及保護(hù)辦法：
　　1.盡量減少模具的急冷急熱，
　　2.盡可能的連續(xù)出產(chǎn)，在冷模狀況下禁止高速壓射。在做精密壓鑄過程中，壓鑄模具一直處于160度-350度來回改變，熱漲冷縮的返復(fù)模具急冷急熱，不斷的熱漲冷縮，就導(dǎo)致了模具疲憊損壞。因此，在精密壓鑄出產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)出產(chǎn)，削減模具的急冷急熱，延伸模具壽數(shù)。
　　3.盡量降低壓射速度和比壓，減少模具的沖擊。精密壓鑄出產(chǎn)時，壓射速度的凹凸不只影響精密壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，一起壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因而會對模具沖刷會加重，沖擊峰值加大，模具接受的沖擊力也會加大，模具的壽數(shù)會大大削減。
　　4.模具使用過程中出現(xiàn)批鋒、鋁皮要及時清理，避免擠壞模具。特別是滑塊部位，因為精密壓鑄機合模力十分大，假如滑道進(jìn)入鋁皮，會將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類問題，及時清理模具，并找出問題原因及時對模具進(jìn)行修補。如果等模具損壞了才修理，就會嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。